全自動出爐機械手投用后帶來的巨大變化，“以前，我們用半自動機械手出爐，燒爐眼、帶釬子，每臺爐子至少需要4至5名出爐工在爐前操作，勞動強度大、危險系數高，在爐前高溫環境下體力消耗大，易出現爐眼封堵質量下降，造成跑眼、電石流軌道、高溫電石燒壞出爐系統設備等影響安全生產的諸多問題，現在，隨著全自動出爐機械手的逐步安裝投用，一臺電石爐只需要3名出爐工就可以完成出爐工作，整個出爐過程中人員不需要靠近爐眼操作，不但避免與高溫的直接接觸、降低了工作量和勞動強度，還規避了出爐過程中的很多安全風險，為我們生產一線人員的安全增加了一份保障。”

提起安裝過程中遇到的困難，電石一車間技術員深有感觸，他說，一期電石爐爐臺高，結構局限性強，施工難度大，安裝周期過長會影響爐況的穩定性，相關操作人員又缺乏經驗。考慮到這些困難，車間管理人員探尋適合自身實際條件的安裝方案，主動選派班組長和出爐工到二期項目學習操作技能，全員協作，很大地改善了安裝條件，縮短了安裝調試周期，目前已有2臺全自動出爐機械手相繼投入使用，第3臺正在調試階段。

全自動出爐機械手運行中

在電石一車間安裝現場，小編見到了正在埋頭工作的電石一車間設備，當提及全自動出爐機械手的安裝意義時，他深邃的眼眶里立馬閃現出興奮的光芒。“為了早日實現全自動出爐機械手的全覆蓋，電石廠領導班子周密部署、各相關處室和車間干部職工緊密配合，克服重重難關，總結各類經驗，現在，我們的安裝技術越來越成熟、安裝周期越來越短，同時，通過和廠家指導人員的互相交流和并肩作戰，對全自動出爐機械手的結構和工作原理有了更深刻、更全的認識，為后期的維護保養積累了寶貴經驗。全自動出爐機械手的安裝投用，不但提高了公司電石生產的整體自動化水平、改善員工工作環境、降低員工勞動強度，同時提高了設備本質化安全系數，優化了員工隊伍，逐步實現降本增效。