在電石爐生產過程中,如何降低出爐崗位的勞動強度,提高機械化水平,降低操作人員危險系數逐漸成為許多電石生產企業考慮的問題,今天讓我們跟隨開堵眼機廠家山東軍成機械科技有限公司一起探討開堵爐眼機在電石生產中的應用以及應用需要解決的問題吧：
   在電石生產過程中,出爐是最為繁重的工序,也是最辛苦的工作,特別是開堵眼操作是電石生產中比較危險的環節。如何改善電石出爐工序的操作條件關系到電石生產企業的安全生產、清潔生產的目標。目前電石爐生產開堵爐眼均采用人工手動的方式,具體操作分為以下幾個步驟(各種電石爐開賭爐眼操作沒有太大差異):
   開爐眼
   ①用燒穿器維護好爐眼,燒開然后用鐵棍深捅淺捅。在電石流動過程中不影響電極電流變化。

   ②用打電器鐵棍燒開并深捅淺帶,這種方法會增加該相電極負荷,導致電極上抬和塌料,影響爐況,這種方式使用較少。

   ③用氧氣吹開,爐眼實在難以打開時和爐子大修后以及倒換新爐眼時使用,這種方法會導致塌眼,產生多個電石眼位,造成爐眼難堵。特殊情況下使用。

   堵爐眼
   ①先用燒穿器找正眼位進行修理,內呈喇叭形狀,內徑小,外口大。燒眼時中心靠上邊先燒,下邊少燒,燒光燒平為宜,以免燒出坑后造成爐眼難堵或者堵后跑眼。

   ②堵爐眼時盡量選擇大小,干濕合適的泥球用托鏟輕輕送到出爐口,然后用堵子輕輕推至深處,連續用兩個以上泥球堵住爐眼后再用其余泥球堵實堵深,直到不流電石和鐵水為止。一般正常情況下每次出爐時間15-20分鐘不等。時間不能過長,以保證爐內電石有足夠的冶煉時間。為保證生產穩定,出爐次數不能少于7次/班,平均一個小時開賭爐眼一次。

    出爐時液態電石溫度達1800-2000攝氏度,傳統的人工手動操作存在很多的危險性:

   ①人員灼傷:由于操作人員的操作水平、熟練程度參差不齊,在開賭爐眼過程中容易造成電石飛濺,特別是在吹氧操作時,造成人員灼傷。
   ②設備損壞:由于開賭爐眼轉換較頻率,出現爐眼堵不住造成跑眼,高溫電石可燒壞電石鍋、小車、軌道以及爐前設備,影響裝置的正常生產。
   ③降負荷或停爐:由于電石爐跑眼,造成大量電石堆積在爐前,人工清理勞動強度大,短時間清理不完直接影響下一次出爐,只能采取降低電石爐負荷的措施。如果長時間清理不掉或者造成爐前設備損壞,甚至停爐來修補爐前設備及爐眼,完成后才能正常開車。

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