料面處理機對工業(yè)生產(chǎn)意義重大，料面處理機是用來處置電石爐內(nèi)的電石結(jié)殼，電石爐料面機使電石廠爐內(nèi)的電石不至于碳化，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。料面機常被操作人員叫做電石爐結(jié)殼處置設(shè)備，電石爐料面處置機使用普遍，操作復(fù)雜，平安牢靠自從電石廠車間增設(shè)電石爐料面機以來，料面機就取代了人工翹料面，大大降低了員工的休息強度，更重要的是降低了員任務(wù)業(yè)的風(fēng)險。在電石爐料面處置進程中，普通由人工抬著釬桿停止料面作業(yè)，使面料平均，擴展反響區(qū)。人工停止料面處置時，耗用人力較多，工人的休息強度大，尤其是到了夏天，電石爐爐口的輻射溫度有一百多度，為了平安消費的需求還得每天停止料面處置的任務(wù)，工人的休息強度相當(dāng)大。針對上述技術(shù)成績，本適用新型提供了一種全新的電石爐料面處置機，該料面處置機可添加搗桿的伸出長度、進步控制精度以及限制回轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)角度，防止與爐口發(fā)作碰撞。
      電石爐料面處理機，包括機架、行走機構(gòu)、搗桿機構(gòu)和回轉(zhuǎn)盤，所述行走機構(gòu)固定在機架下端，所述回轉(zhuǎn)盤裝置在機架上，所述回轉(zhuǎn)盤兩端辨別設(shè)無限位塊，限制回轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)角度，所述搗桿機構(gòu)裝置在回轉(zhuǎn)盤上，所述搗桿機構(gòu)包括搗桿和搗桿架，所述搗桿和搗桿架滑動聯(lián)接，所述搗桿上設(shè)有齒條，經(jīng)過齒輪帶動齒條，完成搗桿的前后伸縮運動。搗桿機構(gòu)上設(shè)有導(dǎo)向輪，對搗桿起定位和導(dǎo)向的作用。行走機構(gòu)采用前輪驅(qū)動后輪轉(zhuǎn)向的四輪行走機構(gòu)。回轉(zhuǎn)盤經(jīng)過回轉(zhuǎn)馬達驅(qū)動渦輪蝸桿完成轉(zhuǎn)動。回轉(zhuǎn)馬達為液壓馬達，液壓馬達由油泵電機提供動力，并經(jīng)過多路閥安裝控制液壓馬達的正反轉(zhuǎn)。機架上設(shè)有支腿機構(gòu)。
      其次，是經(jīng)過料面處置設(shè)備停止料面作業(yè)，但常用的料面設(shè)備的搗桿伸縮方式是經(jīng)過油缸帶動搗桿完成的。運用油缸時，搗桿的伸出長度受限，搗桿的伸出速度不易控制招致精度不高、承載力小。料面處理機設(shè)備上設(shè)有回轉(zhuǎn)安裝，回轉(zhuǎn)安裝的旋轉(zhuǎn)角度不受限制，在實踐運用進程中，容易與爐口發(fā)作碰撞，給操作人員帶來方便的同時也存在一定的平安隱患。
      1. 料面處理機由鋰電池提供動力,解脫了對動力電源輸出的依賴,電池容量大,續(xù)航才能強，無需外接電源。
      2. 該設(shè)備由三個輪子行走,波動性極強，舉動靈敏。后輪驅(qū)動方向,可以完成原地360°轉(zhuǎn)向,各角度的處置料面層。
      3. 自帶液壓剎車,保證任務(wù)時的波動性，疾速的處置料面。
      4. 遇阻力自動開啟沖擊功用，沖擊動力強，破碎結(jié)殼快。
      5. 本機采用全液壓傳動和零碎負載傳感控制及先導(dǎo)閥操作,構(gòu)造緊湊,推進力大，任務(wù)范圍廣,借助的液壓零碎,平衡分配油量，令舉升、擺臂、送進、沖擊、低頭、抬頭等舉措可以快捷、高效地作業(yè)。

     6. 原先由一個班組才干處置料面，如今一人就能輕松處理，本產(chǎn)品根據(jù)現(xiàn)場重復(fù)實測結(jié)合廠家建議，料面機主體設(shè)有操控平臺，平安高效且無誤的處置各角度結(jié)殼。

      經(jīng)改造創(chuàng)新后的料面處理機有了很大進步，從而減少了了人力物力的浪費。