大家對于料面處理程序了解多少呢？今天讓料面處理機廠家給大家講解一下：

   一、處理料面的意圖

   因原材料中石灰粉料、雜質，炭材中粉料、含水份高于1％，石灰粉化，在爐內紅料多，結成硬殼，構成空泛、熔洞，構成塌料頻頻，料成結構被損壞；料面構成支路電流大，電極向上移動，入爐深度變淺，爐溫低，對爐蓋構成危害；又無法判別電極作業長度，因而要定時進行料面處理，堵截支路電流，確保杰出的料層結構，避免塌料。一般2天處理一次，時刻控制在25－40分鐘。
   二、預備作業
   1.巡檢人員將處理料面的東西(架子、扒子、推子、搗子) 預備到個爐門外，拿東西要離爐門3―5米間隔，避免爐壓高冒火傷人。 
   2.出爐工中止出爐，防跑眼。
   3.中控工按正常過程泊車（詳見正常泊車計劃），并翻開主煙道蝶閥，確保爐內處于負壓狀況。
   三、料面處理
   1.首要站在爐門后翻開離煙道最遠的爐門，不能翻開離煙道最近的爐門，避免煙道抽引力發作燒傷事端。
   2.將陸內灰色、赤色粉末，伴有氣泡冒出，呈流體狀的粉狀物扒至爐門外，會集此處后一同扒至爐門外。
   3.硬殼處理
   A.爐內特別發亮的當地硬殼搗破扒出；
   B.電極周圍的硬殼搗破扒出；
   C.爐壁周圍的黑色硬殼也要扒出；
   D.料嘴口處的硬殼應搗破扒出, 使爐料下落順利；
   E.特別是主副煙道處的硬殼, 由于此處煙道抽引力效果, 此處溫度較高, 粉料相對多, 也易構成熔洞和空泛；
   4.爐內巖洞, 空泛用搗子搗實, 沿著洞周圍將紅料填實, 用生料掩蓋, 扒平, 堵截支路電流。
   5.將生料向三根電極中心推料, 構成中心高, 爐面周圍低，呈饅頭狀, 中心要高出周圍200mm-300mm 左右為宜, 生料掩蓋是為了堵截支路電流。
   6.中控工調查爐內狀況, 爐面, 電極周圍有無漏水, 電極上有部分發黑色, 詳盡調查是否有漏水。調查電極焙燒狀況，有無欠焙燒、冒黑煙現象。（焙燒杰出，呈赤色、桔赤色，欠培燒、發亮、發干，極有燒陷現象）。
   7.各個爐門內處理完后, 要及時封閉爐門，避免電極氧化。
   8.丈量電極。

   9.巡檢工將東西放回原處, 一切人員撤離現場。

   今天就先講到這里吧，不足之處多多諒解，同時也希望大家隨時致電我們料面處理機廠家，愿我們能成為您最信賴的伙伴。