搗爐機由機架、前輪與后輪裝置、工作機構、液壓系統(tǒng)、駕駛與操縱裝置、供電系統(tǒng)等組成。

(1)機架由堅固的鋼板和型材焊接而成。前部裝有一套帶堅固擋板的彈簧緩沖器；后部備有一塊配重厚鋼板。兩者均可以在機器發(fā)生意外碰撞的情況下起安全保護作用。

(2)前輪與后輪裝置為三輪行走式。前兩個為主動輪，各由一臺帶行星減速器的車輪油馬達驅動;后一個為被動輪，起支承與轉向的作用，轉向時通過一個轉向油缸推拉偏心機構即可使車輪作水平擺動。

(3)工作機構為一個帶操作臂的四連桿機構。主要有3種功能：操作臂擺動，由兩個擺動油缸控制，用以調節(jié)操作臂的擺動角度;操作臂前后伸縮，由一個伸臂油缸控制，以實現(xiàn)工作時將操作臂伸出，不工作時將操作臂縮回的要求;推刮卸料，由一個帶導向套筒和刮削環(huán)的油缸控制，用以實現(xiàn)裝料箱卸料。為避免因操作工具意外地與爐內電極接觸而使機身帶電，四連桿機構與機架之間的各聯(lián)結點均采取絕緣措施。

(4)液壓系統(tǒng)由行走液壓系統(tǒng)和工作與轉向液壓系統(tǒng)兩部分組成。兩個系統(tǒng)共用一套泵站，由一臺雙軸伸電動機驅動兩臺油泵，分別供給傳動所需壓力介質。行走部分采用變量變向柱塞泵與前輪油馬達聯(lián)成封閉循環(huán)的液壓回路，操作時利用雙腳踏板控制的先導閥對柱塞泵進行伺服調節(jié)，可使機器以任意速度作前進或后退運動。工作部分為雙聯(lián)葉片泵至各執(zhí)行機構油缸的液壓回路。其中小泵專用于轉向油缸的操作，通過方向盤帶動的轉向器，可使機器作轉向行走;大泵用于工作機構各油缸的操作，通過雙操縱手柄控制的多路換向閥，可使操作臂實現(xiàn)擺動、伸縮、推刮等功能。

(5)駕駛與操縱裝置為防熱輻射式駕駛艙，內設空調器或排風扇。機器的全部操縱和控制裝置均設在艙內，主要包括駕駛座椅、行走用腳踏板閥、轉向用方向盤、工作用操縱手柄以及電氣控制箱。

(6)供電系統(tǒng)通常采用卷筒電纜或環(huán)形滑線供電方式。卷筒電纜裝置多為重錘傳動，須靠近操作平臺上的梁柱安置，并在機器運動軌跡范圍內豎立若干導向滾筒，以便收、放電纜時，防止電纜與各障礙物相摩擦。環(huán)形滑線裝置為塑料防護式安全滑觸線和移動式集電器，環(huán)繞電爐架空布置。兩種供電方式均系通過機上滑環(huán)集電器將電源引入電氣控制箱。

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