料面處理機的工作場所在電石爐2樓平臺上，是專門處理電石爐料面的一個專用設(shè)備。電石在冶煉的過程中，在爐內(nèi)易形成一個硬殼，硬殼下面為熔融的液態(tài)電石，上面為固態(tài)顆粒狀的蘭炭和白灰，當上面的重量越來越多時，硬殼就會在某個節(jié)點突然垮塌，使得熔融的液態(tài)電石飛濺、更嚴重的是硬殼底下的氣體壓力會突然釋放對爐體產(chǎn)生沖擊波，使得爐體受損。

在電石爐料面處理過程中，一般由人工抬著釬桿進行料面作業(yè)，使面料均勻，擴大反應(yīng)區(qū)。人工進行料面處理時，耗用人力較多，工人的勞動強度大，尤其是到了夏天，電石爐爐口的輻射溫度有一百多度，為了安全生產(chǎn)的需要還得每天進行料面處理的工作，工人的勞動強度相當大。

其次，是通過料面處理機進行料面作業(yè)，但常用的料面設(shè)備的搗桿伸縮方式是通過油缸帶動搗桿實現(xiàn)的。使用油缸時，搗桿的伸出長度受限，搗桿的伸出速度不易控制導(dǎo)致精度不高、承載力小。料面處理機設(shè)備上設(shè)有回轉(zhuǎn)裝置，回轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)角度不受限制，在實際使用過程中，容易與爐口發(fā)生碰撞，給操作人員帶來不便的同時也存在一定的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，提供了一種全新的電石爐料面處理機，該料面處理機可增加搗桿的伸出長度、提高控制精度以及限制回轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)角度，避免與爐口發(fā)生碰撞。為了解決上述技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案是：

電石爐料面處理機，包括機架、行走機構(gòu)、搗桿機構(gòu)和回轉(zhuǎn)盤，行走機構(gòu)固定在機架下端，回轉(zhuǎn)盤安裝在機架上，回轉(zhuǎn)盤兩端分別設(shè)有限位塊，限制回轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)角度，搗桿機構(gòu)安裝在回轉(zhuǎn)盤上，搗桿機構(gòu)包括搗桿和搗桿架，搗桿和搗桿架滑動聯(lián)接，搗桿上設(shè)有齒條，通過齒輪帶動齒條，實現(xiàn)搗桿的前后伸縮運動。