電石爐電極升降控制涉及到電極電壓、電極電流變化、功率因數(shù)、爐料比電阻變化、電極操作電阻變化、電極做功點位置高低等變量，電極升降運行會直接改變這些變量及其相互之間的關(guān)系。同時，這些變量中任意一個發(fā)生改變，也會直接影響到其他變量及其關(guān)系。今天搗爐機(jī)廠家為您介紹電石爐節(jié)能技術(shù)的相關(guān)改造方案：

       此外，配料對于礦熱爐的操作影響巨大，而國內(nèi)恰恰在原料成分的控制、分析以及配料控制方面存在較大的盲目性。爐前配比控制往往是依據(jù)出爐電石發(fā)氣量的高低和電極位置是否偏高來調(diào)整配比數(shù)據(jù)，調(diào)整時間嚴(yán)重滯后，經(jīng)常出現(xiàn)調(diào)整方向錯誤。石灰和碳材的成分波動、粒度波動，都會影響加重爐況波動，直接影響電極做功點位置的高低和相互偏差。

       為了能夠?qū)⑷嚯姌O做功點控制在同一平面，并將此平面控制在最佳位置，計算機(jī)自動控制系統(tǒng)必須要同時對電極電流、電流電壓、電極做功點數(shù)據(jù)、電極長度、爐內(nèi)熔池電阻、半成品厚度大小、粒度大小、碳材固定碳高低、粒度大小分布、電極焙燒速度、電極端部區(qū)域石墨化程度高低等變量進(jìn)行計算，方能較好的解決電石爐自動控制的難題。如此多的變量關(guān)系計算，非功能強(qiáng)大的計算機(jī)直接控制模式不能滿足。這也是國內(nèi)眾多電石生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)運行難以達(dá)到設(shè)計水平的原因。

       當(dāng)前電石爐的電極升降控制系統(tǒng)大多采用的是電弧爐的控制理論，而電石爐實際上屬于電弧-電阻爐，因為在控制理論上存在誤區(qū)，因此大多數(shù)系統(tǒng)無法真正、長周期地實現(xiàn)自動控制運行。即使能自動運行也是在爐況很穩(wěn)定的情況，而當(dāng)爐況稍微發(fā)生些異常情況便只能切換到人工手動操作方式。另外，電石爐的電極工作端長度沒有實時、準(zhǔn)確的測量方法，操作者無法獲知電極工作點位置，三相電極工作點位置的高低和偏差，更是無從控制。

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